因为随着国民生活水品的提高，人们对生活用具的外观，质量等等要求也都随着提高，于是，在产品的生产材质方面，国内也在逐渐的认同国外的做法，应用卫生级不锈钢无缝管来做身边常用的设备，不仅增加了产品的质量，使用寿命，也大大提高了产品的外观。
薄壁
卫生级不锈钢管一般都使用机械抛光，镜面粗糙度一般都为0.4左右，完全能满足设备的使用条件，有更高要求的产品，还可以进行镜面化学抛光，表面粗糙度甚至可以达到0.08.
对于表面的质量，一般我们可以用XPS探测仪进行扫描，它可以扫面出薄壁不锈钢管关于钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等关键数据，对于我们使用的时候提供了足够的支持。
一般奥氏体不锈钢含有高铬和镍，有的含钼（316L，317L）、钛（321）等，一般含有10.5%的铬以上具有较好耐腐蚀能力。薄壁不锈钢管表面的钝化层通常为3-5nm厚。钝化层是在铬和铁被氧化的氧化-还原反应过程中形成的，如果钝化层遭破坏，又会迅速形成新的钝化层和/紧随着发生电化学腐蚀，会出现不锈钢深层点蚀及晶间腐蚀。钝化层耐腐蚀能力与不锈钢中所含化学成分含量有关，如高铬、加镍与钼等都能提高钝化层结合能电势，加强钝化层耐腐蚀能力；并与不锈钢管内表面处理及使用流体介质有关
矫直操作矫直质量除了与矫直辊辊型设计有关外，尚与矫直时的压下量和矫直辊倾角 a0 大
小的调整有关。一般，压下量过小和倾角 a0。过大，都易因矫直辊与 304 薄壁不锈钢管的
接触面积减小而使其不易矫直。反之，又会产生矫凹或矫方等缺陷。斜辊矫直机常见的缺陷
及调整如下表
陷种类 产生原因 消除方法
1 角度小 1 调整角度
形矫凹
2 孔型磨损不均 2 加大角度、减小压下量或复辊
形压痕 角度过大 减小角度
1.导筒不光滑 1.更换导筒
2.导筒位置不当 2.调整导筒位置
3.第四对辊压力过大 3.减小输出辊压力
形划伤
4.辊子轴承盖螺旋过长 4.重新安装或减短螺丝
不锈钢精1 辊子角度大小不一致
直径增大
减小
2 辊子速度不一致
将角度调整一些
圆度 压下量过大 减小压下量
1.导筒内径较大位置不合适 1.更换或调整导筒距离
2 第一对辊子角度不一样 2.调整达到一致
3 上下辊转动速度不同 3.加人压力
在江浙、广东等地区，一些小企业采用感应炉熔化废钢作为原料生产不锈钢管、棒材，一些企业以不锈钢管材为原料进一步再加工生产不锈钢管带、焊管、线、丝等产品，也有一些小加工厂以废不锈钢管可利用的边角料生厂弯头、螺丝、螺杆、化工配件等。
1、铬不锈钢管具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢管焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢管焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢管焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢管焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢管，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢管好一些。采用同类型的铬不锈钢管焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢管焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢管焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢管焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢管药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
